С НАМИ - К ВЫСОКИМ ТЕМПЕРАТУРАМ!
язык
RUS ENG
12
03.13

Вопрос на сайт ЗАО Калугин

Вопрос:

Прочитал на сайте ЗАО Калугин, что компания занимается разработкой и внедрением в металлургическое производство различных систем утилизации низкопотенциальных дымовых газов с температурой до 300С.  Расскажите, где впервые была применена эта технология? Насколько она востребована российской и мировой металлургией, можно ли такие системы применять в других отраслях промышленности.

На вопрос отвечает Эдуард Рябов – начальник отдела оборудования ЗАО "Калугин":

Да, компания ЗАО "Калугин" добилась определенных   успехов в  разработке и внедрению  в доменное производство различных систем утилизации низкопотенциальных дымовых газов со средней температурой до 300С.  На сегодняшний день компанией накоплен большой опыт проектирования и внедрения в промышленное использование трубчатых рекуператоров и теплообменных аппаратов  на термосифонах.

Исторический факт: тепловые трубы (термосифоны, как разновидность тепловых труб) были изобретены и впервые использовались в хлебобулочной промышленности еще в 1831 году, почти три столетия назад, но широкого применения не нашли. Как это часто бывает: изобретение обогнало свое время.

Развитие космонавтики и электронной промышленности дало новый толчок в применении термосифонов и тепловых труб в теплообменных аппаратах. Но в этих направлениях они используются в основном для отвода тепла от оборудования.

В конце девятнадцатого вначале двадцатого веков началась массовая реконструкция и строительство новых доменных печей в КНР,  в которых нашли применение  новые передовые технологии доменного производства. В это же время основатель компании ЗАО "Калугин" Я.П.Калугин предложил на рынок новых технологий доменного производства бесшахтные воздухонагреватели (ВНК), которые позволяют повысить температуру горячего дутья в доменные печи до 1300-1400С. В Китае началось активное внедрение воздухонагревателей Калугина в доменное производство. Но достижение этой температуры потребовало повышение температуры купола и, дополнительного расхода природного газа на добавку что снижало  экономические, технологические и экологические показатели работы системы. В таких странах как Китай, где природный газ в промышленности практически не используется, внедрение ВНК столкнулось с определенными трудностями.
И выход был найден - это подогрев воздуха горения и доменного газа до 150-180С в теплообменниках с использованием тепла отходящих газов из воздухонагревателей со средней температурой до 300С. Наиболее перспективными оказались теплообменники на термосифонах, которые оказались менее металлоемкие, более надежными, более безопасными и дешевыми, чем трубчатые теплообменники.

На сегодняшний день на  блоках бесшахтных возвухонагреватей Калугина  в разных странах мира введены в эксплуатацию более 40 систем утилизации тепла (СУТ) с теплообменными аппаратами  на термосифонах, из них 2 в России (доменная печь №4 ОАО "Северсталь"(2005г.) и доменная печь №7 ОАО “Новолипецкий металлургический комбинат" (2011г.),  другие – в КНР.

Мы не забываем и традиционные трубчатые теплообменники.  Восемь теплообменных аппаратов на трубчатых рекуператорах для блоков воздухонагревателей доменных  печей построены и успешно эксплуатируются в Индии и на Украине.

Сегодня применение подобных систем утилизации тепла (СУТ) особенно  в доменном производстве является крайне эффектной  опцией, позволяющей металлургам выплавлять  металл без использования природного газа на нагрев воздуха горячего дутья, что существенно снижает себестоимость  чугуна.  Более того, по нашему мнению, такие системы можно использовать и в цветной металлургии,  тепло и электроэнергетике, машиностроении, при производстве строительных материалов, в химической и нефтехимической промышленности, там, где есть низкопонтециальные  дымовые газа с температурой до 300С.
СУТ кроме экономических вопросов решает и экологические - это выброс в атмосферу через дымовые трубы более холодных  отходящих дымовых газов, температура которых снижается после теплообменника с 300С до100-160С в зависимости от устройства дымовых труб.
Эксплуатация системы утилизации дымовых газов с использованием теплообменников на термосифонах не требует дополнительного обслуживающего персонала и дополнительных затрат.

Опыт работы систем утилизации тепла отходящих дымовых газов с теплообменниками на термосифонах показал: применение теплообменников на термосифонах имеет ряд преимуществ перед трубчатыми рекуператорами:

  • теплообменники на термосифонах, имеющие за счет винтообразного оребрения большие поверхности теплообмена, значительно меньше по размерам, чем трубчатые рекуператоры, менее металлоемкие, а значит дешевле, и занимают меньшие производственные площади;
  • повреждение даже нескольких термосифонов не ведет к выходу из строя всего теплообменника. Вышедшие из строя термосифоны могут быть заменены при любой плановой остановке технологического агрегата;
  • на термосифонах, в отличие от труб рекуператора, не конденсируется влага из теплоносителей. Это позволяет избежать интенсивной коррозии термосифонов и налипании пыли на поверхности термосифонов, а так же ведет к увеличению срока эксплуатации теплообменника на термосифонах по сравнению с трубчатыми рекуператорами.

Термосифоны могут быть применены в теплообменниках типа "газ-газ",  "газ-жидкость"," жидкость-жидкость", жидкость-газ".

Срок внедрения  системы СУТ  от проекта до сдачи в эксплуатацию составляет порядка 8 -10 месяцев, гарантированный срок службы до 10 лет, минимальное техническое обслуживание,  окупаемость затрат по установке аппарата  от  1 года до 3  лет.  ЗАО «Калугин» выполняет весь комплекс работ  по проектированию, строительству, монтажу и  наладке систем СУТ " под ключ ".