От первого лица

Важнейшим фактором,  определяющим эффективность работы промышленного производства,  является  рациональное использование его энергоресурсов. Вследствие чего на предприятиях, ориентированных на энергосбережение, постоянно разрабатываются  и внедряются  программы, обеспечивающие повышение энергетической эффективности действующего производства. Какие инструменты предлагает для решения подобных задач компания «Калугин»  рассказала генеральный директор ЗАО Калугин Марина Калугина. 

 

За последние двадцать лет сотрудниками компании «Калугин» были разработаны и внедрены универсальные системы утилизации тепла (СУТ) с применением различных типов теплообменных агрегатов. Это и традиционные трубчатые рекуператоры и эксклюзивные для России теплообменники на тепловых трубах (термосифонах) и,  получившие в последнее время широкое применение пластинчатые теплообменники.

 

Эти системы уже доказали свою эффективность на предприятиях черной и цветной металлургии, есть огромный потенциал их применения на предприятиях химической и нефтехимической промышленности, тепло- и электроэнергетике, машиностроении, везде, где при производстве продукции образуются отходящие дымовые газы с температурой от 150 до 1000⁰С.

 

Рекуперация тепла в СУТ, позволяет экономить до 30-40% потребляемой энергии. Помимо экономического эффекта, получаемого от внедрения систем СУТ,  потребители за счет существенного снижения температуры дымовых газов в СУТ  выбросов тепла в атмосферу получают и значительный  экологический эффект. Таким образом,  применение  теплообменных агрегатов производства компании Калугин  позволяет снизить расходы на потребление топливных ресурсов (кокса, газа, и т.п.) снизить себестоимость продукции, повысить прибыльность и конкурентоспособность бизнеса.

 

За 17 лет работы на рынке этого типа промышленного оборудования компания «Калугин» реализовала более 50 проектов по строительству СУТ на предприятиях, расположенных в России, Казахстане, Украины, Турции, Сирии, Индии, Китае. Средний срок окупаемости СУТ после ввода в эксплуатацию составляет 6 месяцев до 3 лет, срок службы – не менее 10 лет.

 

Приступив к разработке проекта  СУТ,  мы проводим анализ  параметров работы действующих тепловых агрегатов, изучаем  конструкционные особенности производственных площадей, на которых планируется монтаж новой системы.  Получив необходимую информацию, производим   расчёты, на основании которых заказчик имеет возможность выбрать проект СУТ, с наиболее эффективными параметрами работы теплообменных агрегатов, которая соответствует  самым высоким требованиям  по экономической эффективности и сроку окупаемости.  

 

На сегодняшний день самыми эффективными нашими аппаратами являются  теплообменники на термосифонах рис. 1 и пластинчатые рекуператоры рис.  2 

 

 

 

Так комбинируя оребренные пластины, мы формируем  новые блоки нагрева рекуператоров. Их конструкция очень  проста (рис 3) представляет собой «слоеный пирог», выполненный в виде чередующихся полостей нагревающей и нагреваемой сред. Чтобы  обеспечить требуемую мощность рекуператора  из необходимого количества оребренных пластин собирается блок и выбирается компоновка рекуператора (рис 4). На входе и выходе газовых трактов устанавливаются диффузоры и конфузоры. Между блоками нагрева, на входе или выходе греющего и нагреваемого трактов устанавливаются  компенсаторы температурного расширения.

 

Различные сочетания положений панелей и блоков нагрева друг относительно друга позволяют  создавать одноходовые и многоходовые рекуператоры.

 

Блочное исполнение дает возможность упростить процессы монтажа, обслуживания и ремонта рекуператора. Открытый доступ к каналам газовых трактов позволяет осуществлять осмотр и прочистку каналов, а относительно малые аэродинамические сопротивления допускают высокие скорости газовых потоков (более 14 м/с), что позволяет избегать отложение пыли (зашлаковывания) в каналах, ухудшающих параметры рекуператора.

 

Исследования показали, что новые рекуператоры благодаря малой толщине элементов обладают дополнительными достоинствами: низкой инерционностью, высокой термопластичностью, что особенно важно при работе на нестабильных по температуре дымовых газах, например, дымовых газах от шахтных печей и вагранок с большим разбросом по рабочей температуре (200-1000 ⁰С) в течение небольшого периода времени.