Сухая очистка доменного газа
В последнее время на вновь строящихся и реконструируемых доменных печах, в частности, в Китайской Народной Республике, нашла широкое применение сухая очистка доменного газа рукавными фильтрами. Сухая очистка доменного газа имеет следующие преимущества перед мокрой очисткой с применением скрубберов и труб Вентури:
- отсутствие воды в очистке, в связи с чем исключаются или сокращаются объёмы строительства ряда объектов водного хозяйства доменной печи: шламовой перекачивающей станции газоочистки, отстойников и флокуляторов шлама, насосной станции перекачки пульпы, циркуляционной насосной станции оборотного цикла газоочистки и др.;
- температура газа после очистки составляет 100-120ºС, что на 50-70ºС выше, чем при мокрой газоочистке; влажность газа снижается на 50-60 г/м³, что в совокупности равноценно увеличению калорийности доменного газа на 50-60 ккал/м³. Это позволяет увеличить температуру нагрева доменного дутья в воздухонагревателях;
- уменьшается концентрация пыли в доменном газе до 2-3 мг/м³, что увеличивает срок службы воздухонагревателей, а также повышает производительность газоутилизационных бескомпрессорных турбин (ГУБТ) на 30% и стойкость лопаток ГУБТ – до 1 года;
- улучшается экологическая обстановка на заводе в связи с более качественной очисткой газа от пыли и устранением шламового хозяйства.
![]() |
![]() |
Фото 1 – Системы сухой очистки доменного газа | Фото 2 – Системы сухой очистки доменного газа |
На машиностроительных предприятиях КНР, с учётом потребностей рынка, организован серийный выпуск оборудования для систем сухой газоочистки.
АО «КАЛУГИН» совместно с одним из ведущих проектных институтов КНР по проектированию металлургических заводов, с которым у АО «КАЛУГИН» налажены плодотворные связи в освоении новых технологий в доменном производстве (проектирование и строительство в Китае бесшахтных воздухонагревателей Калугина, участие в тендерных мероприятиях по проектированию и внедрению в России установок по вдуванию пылеугольного топлива в доменные печи и др.) предлагают Вашему вниманию комплекс сухой очистки доменного газа рукавными фильтрами.
АО «КАЛУГИН» гарантирует своевременное и на высоком техническом уровне выполнение проекта, адаптацию его к стандартам, нормам и правилам безопасности, действующим на территории Российской Федерации, в соответствии с требованиями Заказчика и нормами российского законодательства, а также сопровождение контракта во всех стадиях (проектирование, поставка оборудования, строительство, шеф-монтажные и пусконаладочные работы) до достижения гарантийных показателей проекта.
Предлагаемая система сухой очистки доменного газа состоит из:
- собственно рукавного фильтра, имеющего в своём составе несколько секций, в каждой из которых установлены несколько десятков фильтровальных рукавов;
- системы импульсной очистки рукавов от пыли азотом;
- опорных и ограждающих металлоконструкций;
- систем газоходов с клапанами и компенсаторами температурных воздействий;
- системы уборки и утилизации уловленной пыли (пневматическая или скребковыми конвейерами);
- системы подачи азота на продувку фильтра и на пневмотранспорт пыли;
- системы сброса давления из рукавного фильтра;
- узла сбора уловленной пыли;
- систем автоматики, контроля и электрического управления.
В рукавном фильтре, имеющем от 8 до 16 секций, размещаемых обычно в два ряда (см. фото 1,2), одна-две секции являются резервными, одна находится в режиме импульсной очистки азотом, остальные секции – рабочие (находятся в режиме очистки доменного газа). В качестве фильтровального материала выбираются ткани с повышенной жаростойкостью, износостойкостью, прочностью на излом и др. Кроме того, после химической обработки ткань легко очищается от пыли во время импульсной очистки, обладает повышенными водо- и маслоотталкивающими свойствами. Ткань предотвращает возникновение электростатики. Допустимая скорость фильтрования – 1,0-1,5 м/мин, температура газа – от 50 до 280ºС (система также может устойчиво работать в течение 2 ч при температуре газа 300ºС).
Гарантированная запылённость доменного газа после очистки – не более 3 мг/м³. Срок службы тканевых рукавов – до 24 мес.
Для сбора уловленной пыли из конусной части секции выполняется система уборки пыли в одну из двух сборных секций (одна секция рабочая, одна резервная). Уловленная пыль по мере её накопления выгружается из сборной секции в автомашины или железнодорожные вагоны (проектируется по выбору Заказчика).
Для выгрузки пыли устанавливаются шлюзовый питатель, шнек и система пылеподавления с помощью орошения пыли водой при разгрузке. По желанию Заказчика можно запроектировать и поставить систему загрузки пыли в цементовозы или в другой специальный транспорт, а также выполнить подачу пыли непосредственно от секций пневмотранспортом на расстояние до 500 м в смежные производства (аглофабрика, цех брикетирования и др.).
Во избежание образования конденсата при остывании пыли и её коагуляции, что ведёт к налипанию пыли на стенки конуса секции рукавного фильтра и может привести к забиванию нижней части конуса, последний изолируется и обогревается паром.
Секции рукавного фильтра в нижней части соединяются трубопроводами с коллектором грязного доменного газа, а в верхней части – с коллектором чистого газа. Для отключения секций из работы на входе и выходе каждой секции устанавливаются задвижки и дроссельные клапаны с электроприводом. В верхней части камеры предусматриваются клапаны сброса давления в рабочем и аварийном режимах работы.
Обучение специалистов Заказчика по эксплуатации и наладке систем сухой газоочистки проводится в КНР (группа из 6 человек в течение двух недель).